Специалисты металловеды из США утверждают, что изобрели новый сплав, обладающий уникальными характеристиками. Продукт, как отмечается намного более прочный и лёгкий, по сравнению с другими существующими сплавами. Новинку предполагают использовать в составе технологии 3-D печати и уже предвкушают беспрецедентный результат.
Новый сплав лёгкий прочный жаростойкий
Уникальную структуру американские металловеды получили путём смешивания нескольких металлов в определённом процентном соотношении:
- Алюминий (42%).
- Титан (25%).
- Ниобий (13%).
- Цирконий (8%).
- Молибден (8%).
- Тантал (4%).
Практика металловедения показывает – большая часть существующих сплавов содержат базовый элемент, который дополняется другими элементами, но в малом процентном соотношении. Исключение составляют сплавы, где используется несколько базовых элементов. Здесь отмечается уже высокий процент присутствия трёх и более элементов.
Получаются продукты достаточно перспективные, с высокими эксплуатационными показателями. Между тем, американцы утверждают: полученный в данном случае металл отличается от других более высокой прочностью, будучи под высокотемпературным воздействием. То есть налицо очередная попытка получить металл для гиперзвуковых ракет.
Согласно материалам исследования, параметр удельной прочности новинки достигает значений 1,8–2,6 ГПа/см3/г. Эти цифры, как заявлено, превосходят параметры известных сплавов, включая:
- интерметаллические соединения,
- традиционные алюминиды титана,
- тугоплавкие МПЭА,
- суперсплавы на основе никеля.
Так, утверждается, что удельная прочность новинки на 300% больше, чем показывает сплав «Inconel 718», судя по измеренному параметру твёрдости, составляющему 4,5 ГПа при плотности 8,2 г/см3. То есть соотношение получается на уровне 0,55 ГПа/см3/г.
Совершенный продукт аддитивного производства
Продукт рассматривается разработчиками очень интересным объектом применения для аэрокосмической отрасли и энергетики. Однако американские металловеды напоминают, что требуется провести более глубокие исследования процесса 3D-печати. Без этого говорить о начале производства корпусов гиперзвуковых ракет не приходится. Слишком высоким остаётся риск появления микроскопических трещин.
К тому же используемое здесь сырьё – это дорогие металлы, что также ограничивает возможности масштабирования. Но как бы ни было, новый металл показал ранее недостижимое сочетание высокой прочности, малого веса, устойчивости к перегреву. Новый американский подход к аддитивному производству дал-таки положительный результат.
При помощи информации: Sandia